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文章导读
电气故障是电力系统运行中常见的问题，故障诊断通常需要结合电工基本理论、电气装置的构造和原理，以及对实际故障现象的详细分析。故障排查时，应首先确定故障的大致范围（电源、电路或设备元件），然后进一步分析具体原因，并采取相应措施进行修复……
本文以设备和元件常见故障为题从以下四方面分析故障发生的原因及解决方法：
⒈过热烧毁
⒉不能运行
⒊电气击穿
⒋性能变劣
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一、过热烧毁
设备故障可能由多种原因引起，主要包括设计缺陷、制造质量问题、使用不当、维护不到位和环境因素等。以下是一些常见故障原因及其解决方法：
⒈设计缺陷
原因：设计阶段未充分考虑设备的可靠性、安全性和易维护性。
解决方法：在设备设计阶段，应充分考虑这些因素，避免设计不合理导致的故障。
⒉制造与安装质量问题
原因：设备制造和安装质量直接影响设备的运行稳定性。
解决方法：企业应严格把控设备制造和安装质量，确保设备达到规定的技术标准。
⒊运行操作不当
原因：员工培训不足，操作技能低，操作流程不规范。
解决方法：加强员工培训，提高操作技能，规范操作流程。
⒋维护保养不到位
原因：缺乏合理的维护保养计划，设备未能得到及时有效的保养。
解决方法：制定合理的维护保养计划，确保设备得到及时、有效的保养。
⒌环境因素
原因：温度、湿度、腐蚀等外部环境因素对设备运行产生影响。
解决方法：针对外部环境因素采取相应的防护措施，降低故障风险。
⒍元器件故障
原因：电流过大、电压过高、温度过高、元器件老化、接触不良、参数不稳定、噪声大。
解决方法：
①使用合适的元器件，避免过载和高温环境。
②定期检查和测试元器件，及时更换老化的元器件。
③加强连接点的紧固，保持连接点清洁干燥。
④选择质量稳定、参数可靠的元器件品牌。
⑤设计电路时选择合适的滤波器，减少噪声影响。
⒎机械故障
原因：机械部件磨损、断裂、变形，如轴承损坏、轴弯曲。
解决方法：
①对机械部件进行定期检查和维护。
②更换损坏的机械部件。
⒏控制系统故障
原因：硬件故障、软件故障、传感器故障。
解决方法：
⑴对控制系统进行诊断和维修。
⑵更新或更换故障的硬件或软件。
⑶故障分析方法
①感官检查法：观察设备外观，闻气味，感受温度，检查接线是否松动。
②原理图分析法：通过分析原理图，空载运行设备，缩小故障范围。
③仪表测量法：使用仪表测量电压和信号接触点通断。
④断电复位法：对偶发性故障进行断电复位。
设备使用周期
①先天性故障：设计、制造不当造成的设备固有缺陷。
②使用性故障：安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发。
设备故障模式
设备故障模式主要由浴盆曲线体现，需要研究具体设备的特定故障模式。
⒐热电阻测温系统故障
原因：弹性体受损、供桥电压过高、环境温度影响。
解决方法：
①检查弹性体是否受损，必要时更换。
②调整供桥电压，避免过高。
③加强隔热和冷却措施。
⒑热电偶测温计故障
原因：补偿导线接反、接线松动、安装不当、绝缘变差。
解决方法：
①正确使用补偿导线，紧固接线端子。
②确保热电偶安装位置和深度正确，避免冷热空气对流。
③加强热电偶的屏蔽和接地，减少干扰。
故障诊断和解决需要综合考虑设备的使用情况、维护历史和外部环境等因素。采取适当的诊断方法和解决措施可以有效减少设备停机时间，提高生产效率
二.不能运行
电气系统不能运行可能由多种原因造成，以下是一些常见的原因及解决方法：
⒈电机温度过高
原因：可能是由于散热不良、过载或环境温度过高。
解决方法：检查并改善散热系统，减少负载，或调整环境温度。
⒉电压异常
原因：电压超出允许范围或电压不稳定。
解决方法：监视电压，必要时调整或更换电源设备。
⒊备用电源切换异常
原因：备用电源切换机制故障或切换时机不当。
解决方法：检查和调整备用电源切换逻辑，确保在主电源故障时能及时切换。
⒋设备接地问题
原因：接地不良可能导致电击或设备损坏。
解决方法：检查接地系统，确保接地电阻符合标准，必要时更换接地线。
⒌线路问题
原因：线路短路、断路或绝缘损坏。
解决方法：使用电阻测试法或电压测试法检查线路，修复损坏部分。
⒍变压器故障
原因：绝缘损坏、过热等。
解决方法：定期检查变压器，安装绝缘陶瓷管和油保护，必要时更换。
⒎电动机故障
原因：轴裂纹、轴铁芯磨损、转子弯曲等。
解决方法：根据故障情况更换部件或进行维修。
⒏诊断与测试方法
电阻测试法：使用万用表测量电阻，检查电机、线路、触头是否符合标准。
电压测试法：使用万用表测量电路中的电压值，判断线路是否正常。
⒐预防措施
定期维护：定期对电气设备进行养护与维修。
合理安装：确保设备安装正确，线路调试合理。
环境控制：控制好电气设备的运行环境，避免高温或潮湿。
⒑结论
电气系统的正常运行依赖于正确的安装、定期维护、合理的调试以及有效的故障诊断和解决策略。当电气系统出现故障时，应迅速识别原因并采取适当的解决措施，以减少停机时间和维修成本。
三.电气击穿
⒈电气击穿的原因通常包括：
①电压过高：当元器件承受的电压超过其额定值时，可能导致击穿。
②电流过大：元器件承受的电流超过其额定值时，电场强度增加，可能引起电离现象，导致击穿。
③控制温度不当：元器件在过高温度下工作可能导致击穿。
④制造工艺问题：如电力电容器内部元件击穿或电容对外壳绝缘损坏。
⑤绝缘材料老化或损坏：长时间使用后，绝缘材料可能因氧化、热、湿等环境条件老化，失去绝缘性能。
⑥机械损伤：电缆在敷设、运输过程中可能受到损伤，影响绝缘。
⑦施工不当：电缆头和中心薄弱环节的故障，或施工方法不良，可能导致绝缘层被击穿。
⑧绝缘受潮：水分侵入电缆内部或绝缘层破损，导致绝缘性能下降。
⑨过电压：大气过电压或内部过电压可能引起绝缘层击穿。
⑩温度升高：电介质内部热量积累，导致温度升高，可能引起热击穿。
⒉解决方法包括：
选择合适的元器件：确保元器件的额定电压、电流和温度范围符合设备需求。
①合理设计电路：避免元器件过度集中，减少电压和电流。
②加强质量控制：确保绝缘材料质量，加强制造工艺检验。
③控制工作温度：使用散热设备，监控温度，避免过热。
④定期检测和维护：对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
⑤安装保护装置：如快速熔断器、电流表，以及过电压保护措施。
⑥提高安全措施：在存储和运输过程中采取适当的静电防护措施，避免静电击穿。
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四.性能变劣
电气性能变劣可能由多种原因造成，主要包括电气、温度、化学和机械因素。以下是这些原因及相应的解决方法：
⒈1.电气原因
①过电压：长期处于超过额定电压环境下会导致绝缘材料加速老化。
②过电流：谐波电流或电容器容量选型不当可导致电流超出额定值。
③绝缘老化：随使用时间增加，内部绝缘材料逐渐老化。
1.⒉解决方法：
①监控运行电压，确保在额定范围内。
②确保电容器容量和负载匹配，安装谐波滤波器。
③定期检查绝缘电阻，评估老化情况，必要时更换电容器。
2.1.温度原因
①过热：过负荷、短路或局部介质损耗过大引起。
②温度波动：负荷变化和冷却介质温度脉动导致绝缘温度频繁变化。
2.2.解决方法：
①保持良好通风和散热，确保环境温度适宜。
②使用耐高温电容器以应对高温环境。
3.1.化学原因
①环境侵蚀：日照、风沙、雨雾、冰雪等自然环境侵蚀。
②化学腐蚀性气体：在含有腐蚀性气体环境下工作。
3.2.解决方法：
①使用耐候性强的绝缘材料。
②在腐蚀性环境中采取额外的防护措施。
4.1.机械原因
①机械负荷：绝缘需承受电场和外界机械负荷、电动力和振动。
4.2.解决方法：
①加强绝缘结构的强度和耐用性。
②定期检查绝缘子等关键部件的完整性。
5.1.设备故障
过热烧毁、不能运行、电气击穿：由内部元件故障引起。
5.2.解决方法：
⑴症状分析、设备检查、确定故障点、故障排除、排除后性能观察。
⑵综合措施
①定期维护和检查，确保设备在最佳状态下运行。
②使用高质量材料和元件，提高设备的整体耐用性和可靠性。
③对操作人员进行专业培训，确保他们了解如何正确操作和维护设备。
以上是电气性能变劣的一些常见原因及解决方法。
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