点击蓝字，关注我们
带式输送机具有输送物料范围广、线路组合灵活、运输能力大、安装维护便易、使用寿命较长以及造价低廉等优点,在自动化生产各类行业中广泛应用,然而使用过程中输送带跑偏现象时有发生,输送带跑偏不仅会造成沿线撒料浪费物料影响生产环境,还会导致设备出现非正常磨损和损坏降低生产效率,严重时会影响整套设备的正常运行发生事故。
输送带跑偏的原因分析
一、输送带在中间机架范围内引起的跑偏包括以下几项
（一）输送带的内在或外形质量问题
1.输送带两侧边缘的长度不一致，导致输送带本身局部弯曲呈弧线弯，不能保证平直；
2.输送带端部切口与带式输送机中心线不垂直，两端切口连接后不能在输送带接口处保持平直，造成受力不均；
3.由于输送带带芯张紧度不匀或输送带的接头线与其中心线不垂直；
4.输送带内的钢丝绳受力不均，带边成弓形，造成输送带两边张力不均匀，输送带始终向张紧力大的侧跑偏；
5.托辊安装不正，也就是托馄的轴线与输送机中心线不垂直。机架歪斜，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，造成输送带严重跑偏，并很难调整。
6.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏。
（二）带式输送机在运行过程中引起的输送带跑偏
1.输送带松弛引起的跑偏
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带受拉伸产生永久变形或老化，输送带的张紧力下降，造成输送带松驰，从而引起输送带跑偏。
2.运行中的振动引起的跑偏
输送带在运行时，机械振动不可避免，输送带运行速度越快，振动越大造成的输送带跑偏亦越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响最大。
3.偏载引起的跑偏
若出现输送带空转时不跑偏、重负荷运转跑偏的情况，说明物料在输送带两边分布不均匀。这主要由物料下落方向和位置不正确引起，若物料偏到左侧，则输送带向右跑偏，反之亦然。
（三）带式输送机在滚筒处发生的输送带跑偏
1.带式输送机在运行一段时间后，如果运送的物料具有一定的粘性，部分物料则会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊的局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。传动滚筒与变向滚筒的调整是防止带式输送机跑偏的一种有效方法。带式输送机的输送带在滚筒处跑偏，其原因有以下几种情况:
a.滚筒轴线与水平而不平行的情况，这种情况将使输送带沿着滚筒较高的一侧偏去;
b.滚筒轴线与输送带中心线不垂直的情况，这种情况导致输送带向较松的一侧偏去。
以上这两种情况,只要将滚筒的位置调正，跑偏现象即可消失。
c.滚筒长期未作清理，致使积垢严重，使滚筒变成锥形的情况。这时输送带要向滚筒直径较大的一端偏去，遇到这种情况,应及时清除滚筒上的积垢。另外，要充分利用输送机上的清扫器，防止污垢粘结到滚筒上。
（四）使用方法问题
1.清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表面粘附有物料，使滚筒或托辊直径局部增大。
2.输送带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等，输送带总向一边跑偏。
3.局部托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均。
下一篇文章我们继续讲解《带式输送机跑偏的纠偏方法》
