质量管理八项原则
●质量管理八项原则
1.以顾客为中心;2.领导作用;3.全员参与;4.过程方法;5.系统管理;6.持续改进;7.以事实为决策依据;8.和供方互利。
1.以顾客为中心:在当今的经济活动中,任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求,从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心,不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
2.领导作用:全面质量管理的第二大原则是领导作用。一个企业从总经理层到员工层,都必须参与到质量管理的活动中来,其中,最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视,这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。
3.全员参与:全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。全员参与是全面质量管理思想的核心。
4.过程方法:全面质量管理的第四大原则是过程方法,即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程,因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
5.系统管理:当我们进行一项质量改进活动的时候,首先需要制定、识别和确定目标,理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情,因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来,才能够最大限度地满足顾客的需求。
6.持续改进:全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上,仅仅做对一件事情并不困难,而要把一件简单的事情成千上万次都做对,那才是不简单的。因此,持续改进是全面质量管理的核心思想,是为了更好地做好持续改进工作。
7.以事实为决策依据:有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的,因此,作为迄今为止最为科学的质量管理——全面质量管理也必须以事实为依据,背离了事实基础那就没有任何意义。
8.和供方互利:全面质量管理的第八大原则就是和供方互利。组织和供方之间保持互利关系,可增进两个组织创造价值的能力,从而为双方的进一步合作提供基础,谋取更大的共同利益。因此,全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
品质管理基本要素
●品质管理的基本要素
1.人力:员工是企业所有品质作业、活动的执行者。2.设备:机器设备、模具是生产现场的利刃。3.材料:巧妇难为无米之炊。材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。4.方法:企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜法宝。5.测量:测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度;环境。
品质管理的目的
●品质管理的目的
指以质量为中心,以全员参与为基础,通过让客户满意达到长期成功的管理途径。
企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。
品质管理的发展
●品质管理的发展
不让不良品出厂 → 依靠检查的品质保证
不制造不良品 → 依靠管理的品质保证
不企划不良品 → 依靠源流管理品质保证
——来源:网络。
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