以案为鉴
预防工伤事故
昆山开发区安环协会
安全生产
为进一步压降工伤事故，切实减少各类生产安全事故的发生，确保企业安全生产形势稳定，开发区安环局整理了上半年区内部分工业企业工伤事故改进措施典型案例。请各企业认真学习，结合自身实际，积极吸取有益经验，进一步完善和改进工伤事故防范措施。
小编给大家带来一份
压降工伤事故创新举措
请查收
创新举措
“新型自动化”取代劳密作业
某企业采用自动化设备代替劳动密集型作业，加大投入导入新型自动化设备，形成自动化生产线。通过导入自动化生产线，取代原有的大批量人工作业，大幅降低工伤事故数量。同时持续向自动化、数字化、智能化工厂转变，改变现有依靠人工作业的方式，减少工伤事故发生。
技防升级强化自动化防护
某企业积极引进先进的安全技术和管理手段。在机械手臂协作区域引进机器人防护系统（VPS），通过安装监控设备，当员工进入机器人区域时，机器手臂自动减速或停止工作，同时该系统可检测员工安全帽等防护器具佩戴情况。从而提高事故预警和应急处理能力。企业同时成立自动化部门，加强厂内自动化技术的创新和发明创造，进一步减少危险作业岗位人员数量。
安全监管“靠前介入”预防安全隐患
某企业在新设备、新工艺导入时，采购流程增加安全部门“会签”节点，提前评估设备或工艺安全风险，提出安全要求（如：安全装置、工艺防范措施），设备进厂后必须由安全部门验收签字后方可完成验收流程。实现前端－后端全流程安全监管,预防和减少因设备或工艺缺陷引起的事故。
下面小编为大家整理了
近期8起工业企业工伤事故整改典型案例
这些案例为我们敲响了警钟
案例一
某企业生产部员工在生产比萨盘抽引工序，抽引几个产品后，看到产品有缺料，停机调整模具后，未及时清理机床工作台面，造成支撑模具的垫块未全部拿离机台台面，在生产下一个产品时模具在下压时碰触垫块，造成垫块受到挤压弹飞砸伤作业人员。
事故发生原因分析
人的因素：违反安全操作规程，未及时清理及检查机台工作台面，遗留多余物品。
物的因素：模具设计缺陷，抽引模具无高度限位保护装置，行程下行时垫块受挤压后弹飞。
事故防范措施
人员教育：对作业人员进行机台安全操作规程培训，经主管考核合格后方可上岗，考核不合格需重新培训。
物防：立即清查相关工艺模具限位保护装置设置情况，对5套未设置“高度限位保护装置”的模具进行修改。
技防：
一是在每一冲压机台均设置光电保护装置，要求作业员工作业前必须点检光电保护装置动作是否正常，带班主管及安全管理人员不定时抽查光电保护装置使用情况，遇有异常立即停止作业。
二是强化自动化设备投资，投入冲压机械手臂20台，二次元机械手2套，三合一自动送料机2套等自动化设备，冲压自动化设备投资累计达人民币400万，减少人与机台、模具危险工作面接触机会，从而减少冲压机械伤害事故发生，有效地保障从业人员的生命安全。
案例二
某企业粗加工工段员工从箱子里拿取铸件产品时，将铸件产品掉落砸到脚上，虽已正确穿戴防砸鞋，仍造成小脚趾骨折。
事故发生原因分析
人的因素：人员在工作时设备和工件未留有足够的安全距离，放置产品时分心。
物的因素：防砸安全鞋存在缺陷，无法防护小脚趾。
事故防范措施
人员教育：对粗加工工段员工再次培训产品存在掉落砸伤的风险，要求员工拿取产品时观察周围空间，避免产品碰撞掉落伤人。
个体防护：在防砸安全鞋上加装安全护板，试验后可对小脚趾起到有效防护，要求所有粗加工工段员工必须穿着加装安全护板的防砸安全鞋。
案例三
某企业员工在下料区作业时，被地上的设备结构件绊倒，胸部肋骨撞到了旁边的设备骨架，导致左胸肋骨处骨折。
事故发生原因分析
人的因素：人员疏忽大意，未注意到周边环境。
物的因素：现场地面上的设备固定构件、管道较多且高出地面，人员作业易被绊倒。
事故防范措施
人员教育：该部门员工统一于早会后做此区域专项安全培训，并带上部门员工熟悉新的现场配置。
个体防护：车间内强制佩戴安全帽，降低在任何情况下，头部受伤的可能性。
物防：在略高于地面构件的高度直接铺设一层架高的地板层，使其直接覆盖住地上的设备构件，有效消除地面构件对员工行动的影响，从根源上减小了员工被设备绊倒的风险。
案例四
某企业乳饮综合生产部制程管理师执行洁净空调点检作业，在攀爬钢直梯时，脚下打滑，不慎在钢直梯上离地1.4米左右位置滑落，导致右脚脚后跟摔伤骨折。
事故发生原因分析
人的因素：事故发生期间产品测试频繁，上下班时间不固定，未休息好，注意力不集中，作业时未抓紧踩牢。
物的因素：通过现场测量分析和查阅规范标准，发现钢直梯与洁净空调作业平台端面间距仅330毫米，不符合技术规范要求的>650毫米，作业空间狭小，爬梯人员脚掌无法踏到正中心，重心不稳。
管理的因素：当班人员配备不足，工作安排不合理。
事故防范措施
人员教育：晨会重点关注人员精神面貌，尤其是工作任务繁琐时每日核实确认。作业区域全员开展事故演练活动。
物防：钢直梯总高降低至2米，降低人员攀爬强度。将钢直梯与墙面间距由70毫米扩大至650毫米，便于人员踩踏。钢直梯顶部衔接水平缓冲平台，便于人员驻足观察。缓冲平台与空调箱作业平台间以斜度45?步步高楼梯连接。
案例五
某企业员工在车间使用台车搬运产品时，两手握台车把手拉台车，台车把手脱落导致人员摔倒骨折。
事故发生原因分析
人的因素：员工违章操作，用“拉”的方式使用台车。
物的因素：台车要进入高温干燥炉，为了防止烫伤，台车把手设计为可拆卸式，固定不牢。
事故防范措施
人员教育：对员工开展再教育，要求发现作业现场存在危险或操作规程中存在不完善情况要及时告知上级主管，做到不放任任何异常，每月实行“0”灾害提案卡提交。
个体防护：明确了进干燥炉的台车要佩戴耐高温手套作业、作业过程中用“推”的方式使用台车。
物防：可拆卸式把手变更为固定式把手，纱手套变更为耐高温手套。
案例六
某企业成型试模技术员，在成型车间注塑机台架模紧固模具滑块时，右脚踩在注塑机前门滑轮上，左脚踩在注塑机导向柱上，左脚打滑，摔倒在注塑机上，其腰部碰撞到油槽横梁上，导致腰椎骨折。
事故发生原因分析
人的因素：员工未遵守操作规程，违规作业。（踩在注塑机台导向柱上）。
物的因素：注塑机上部分区域存在油污。
事故防范措施
人员教育：针对注塑机上下模作业开展一次专项培训。
人防：指定专人定期清理注塑机台油污。
物防：针对注塑机上下模作业，在注塑机内外增加进出踏板。
案例七
某企业备料车间边胶分条岗位员工，在切换产品规格的过程中，由于材料突然滑落，下意识伸手去抓取材料时，右手臂被抬起的卷轴夹住。员工用左手按下急停按钮、停止设备运行后呼叫班长协助。班长到达后，由于操作失误，将裁刀的按钮看成卷轴的按钮，在班长启动按钮后，裁刀将员工的手掌割伤。
事故发生原因分析
人的因素：工人在处理异常时没有按照要求作业，忽视了设备的风险。一线管理人员紧急情况处理能力不足，没有采取正确的救援措施，将未遂事故升级为伤害事故。
物的因素：设备安全保护设施没有起到防护作用。
事故防范措施
人员教育：组织全体工人进行安全教育，重点讲解机械操作的安全规程和事故案例分析。对一线管理人员开展应急处置培训。
物防：将设备异常情况处理错误纳入风险辨识管控范围，增加了防错双手操作按钮、安全脚垫联锁等防呆联锁、防误触措施，消除了异常情况处理错误带来的安全隐患。
案例八
某企业成盒车间切割站残材搅碎系统粉碎机出现堵料现象，工程师处理过程中，擅自将粉碎机安全联锁装置关闭，在设备运转状态（未停机）下，左脚伸入机台内部踩踏玻璃残材，致使左脚绞进机台内部.造成左小腿受伤。
事故发生原因分析
人的因素：人员违规操作，擅自关闭安全联锁装置，并在设备运转状态下将左脚伸入机台内部。
物的因素：设备本质安全设计存在缺陷，未能有效防止人员违规操作。
事故防范措施
人员教育：组织成盒车间全员开展现场警示教育。
物防：粉碎机上增加堵料辅助处理装置（重锤），以避免人员开盖作业的风险。
技防：删除安全联锁装置的启用/停止功能。
供稿：昆山开发区安环局
编辑：邓良
编审：朱晟杰
昆山开发区
安全生产与环境保护协会
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