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plc工作原理和分类
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# PLC工作原理
PLC采用循环扫描的工作方式,主要包括三个阶段。首先是输入采样阶段,PLC以扫描方式依次读入所有输入状态和数据,并存入输入映像寄存器。接着是程序执行阶段,按顺序对程序进行扫描,根据输入映像寄存器等数据进行逻辑运算,结果存入输出映像寄存器。最后是输出刷新阶段,将输出映像寄存器中的数据送到输出锁存器,经驱动电路驱动外部负载。这种循环扫描不断重复,使PLC能实时响应输入信号,实现对设备的控制。
# PLC分类
- 按I/O点数分类:小型PLC的I/O点数一般在256点以下,结构紧凑、价格低廉,适用于小型设备控制。中型PLC的I/O点数在256至2048点之间,功能较强,可用于较复杂的控制系统。大型PLC的I/O点数超过2048点,具有强大的运算、数据处理等功能,用于大型自动化生产线等。
- 按结构形式分类:整体式PLC将电源、CPU、I/O接口等部件集成在一个机壳内,体积小、价格低,适用于小型系统。模块式PLC由电源模块、CPU模块、I/O模块等组成,可根据需求灵活配置,扩展性好,适用于大型复杂系统。
零基础也能学懂PLC ! PLC编程入门知识大全
一、PLC的定义与分类PLC,即可编程序控制器,是一种专门用于工业环境的自动化控制装置。它以微处理器为核心,融合了计算机技术、自动控制技术和通信技术,具备面向控制过程的“自然语言”编程特性,设计简洁易懂、操作方便,具有高度可靠性与适应性。
1. PLC定义
可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为工业环境设计,采用可编程存储器,执行逻辑运算、定时、计数和算术运算等指令,通过数字或模拟输入和输出控制各种机械或生产过程。它应易于与工业控制系统整合,便于扩充功能。
2. PLC分类
PLC产品多样,性能各异。根据结构、功能和输入输出点数,大致分为以下几类。
2.1. 按结构形式分类
PLC分为整体式和模块式。
(1)整体式PLC:电源、CPU、I/O接口等集成在一个机箱内,体积小、成本低,适合小型应用。
(2)模块式PLC:将各组成部分做成独立模块,配置灵活,便于扩展和维修,适用于大型系统。
2.2. 按功能分类
根据功能,PLC分为低档、中档和高档。
(1)低档PLC:具有基本的逻辑运算、定时、计数等功能,适用于简单的逻辑控制和少量模拟量控制。
(2)中档PLC:在低档基础上增加了模拟量输入输出、算术运算、数据通信等功能,适用于复杂控制系统。
(3)高档PLC:具有更强的模拟量处理能力、通信联网功能,用于大规模过程控制或分布式网络系统。
2.3. 按I/O点数分类
根据I/O点数,PLC分为小型、中型和大型。
(1)小型PLC:I/O点数小于256,适合简单控制。
(2)中型PLC:I/O点数在256至2048之间,具有双CPU,适合中等规模控制。
(3)大型PLC:I/O点数大于2048,具有多CPU和更大存储容量,适用于大型控制项目。
三、PLC的功能与应用领域
PLC结合了继电器控制的优点和计算机的灵活性,广泛应用于工业自动化,具有高可靠性、体积小、功能强大、编程简单、通用性强、维护方便等优点。
1. PLC功能
PLC具有开关量逻辑控制、模拟量控制、过程控制、定时和计数控制、顺序控制、数据处理和通信联网等多种功能。
2. 应用领域
PLC在钢铁、石油、化工、电力、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业有广泛应用。具体应用包括开关量逻辑控制、模拟量控制、过程控制、数据处理和通信联网。
三、PLC的基本结构与工作原理
作为工业控制计算机,PLC具有类似普通计算机的结构,但针对工业环境和控制需求进行了优化。
1. PLC硬件组成
PLC由CPU、存储器、输入/输出单元、通信接口和电源等组成。整体式PLC将这些部件集成在一个机箱内,而模块式PLC则将各部件独立封装,通过机架和电缆连接。
2. PLC软件组成
PLC软件包括系统程序和用户程序。系统程序由制造商编写,用于系统管理和执行任务,用户程序则根据控制需求编写。
三、PLC的基本工作原理
PLC扫描工作方式包括输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
1. 输入采样阶段
PLC依次读取所有输入状态,并将它们存入映象区。输入数据在下一个扫描周期前不会改变。
2. 用户程序执行阶段
PLC按梯形图顺序执行程序,先处理触点,再根据逻辑运算刷新线圈状态。
3. 输出刷新阶段
PLC根据I/O映象区的状态刷新输出,实现实际控制。
PLC工作原理是怎样的?
关于PLC的工作原理,零点小编可以概括为三个主要步骤:输入处理、程序执行和输出处理。具体来讲:1、输入处理:在这个阶段,PLC的输入模块接收来自传感器、按钮、开关等设备的数字和模拟信号,并将这些信号转换成PLC可以处理的数字信号。这些输入信号会被映象寄存器刷新,并被存储在对应的内存中。
2、程序执行:根据PLC梯形图程序扫描原则,PLC的CPU会按先左后右、先上后下的步序,逐句扫描程序并执行。在执行过程中,如果遇到程序跳转指令,CPU会根据跳转条件决定程序的跳转地址。每个器件的映象寄存器中的内容会随着程序执行而变化。
3、输出处理:当程序执行完毕后,输出映象寄存器中的状态会被转存到输出锁存器中,并通过隔离电路和功率放大电路,驱动输出端子向外界输出控制信号,以驱动外部负载。
这三个步骤将不断循环进行,实现PLC的自动化控制功能。
零基础也能学懂PLC ! PLC编程入门知识大全
一、PLC的定义与分类PLC,即可编程序控制器,是一种专门用于工业环境的自动化控制装置。它以微处理器为核心,融合了计算机技术、自动控制技术和通信技术,具备面向控制过程的“自然语言”编程特性,设计简洁易懂、操作方便,具有高度可靠性与适应性。
1. PLC定义
可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为工业环境设计,采用可编程存储器,执行逻辑运算、定时、计数和算术运算等指令,通过数字或模拟输入和输出控制各种机械或生产过程。它应易于与工业控制系统整合,便于扩充功能。
2. PLC分类
PLC产品多样,性能各异。根据结构、功能和输入输出点数,大致分为以下几类。
2.1. 按结构形式分类
PLC分为整体式和模块式。
(1)整体式PLC:电源、CPU、I/O接口等集成在一个机箱内,体积小、成本低,适合小型应用。
(2)模块式PLC:将各组成部分做成独立模块,配置灵活,便于扩展和维修,适用于大型系统。
2.2. 按功能分类
根据功能,PLC分为低档、中档和高档。
(1)低档PLC:具有基本的逻辑运算、定时、计数等功能,适用于简单的逻辑控制和少量模拟量控制。
(2)中档PLC:在低档基础上增加了模拟量输入输出、算术运算、数据通信等功能,适用于复杂控制系统。
(3)高档PLC:具有更强的模拟量处理能力、通信联网功能,用于大规模过程控制或分布式网络系统。
2.3. 按I/O点数分类
根据I/O点数,PLC分为小型、中型和大型。
(1)小型PLC:I/O点数小于256,适合简单控制。
(2)中型PLC:I/O点数在256至2048之间,具有双CPU,适合中等规模控制。
(3)大型PLC:I/O点数大于2048,具有多CPU和更大存储容量,适用于大型控制项目。
三、PLC的功能与应用领域
PLC结合了继电器控制的优点和计算机的灵活性,广泛应用于工业自动化,具有高可靠性、体积小、功能强大、编程简单、通用性强、维护方便等优点。
1. PLC功能
PLC具有开关量逻辑控制、模拟量控制、过程控制、定时和计数控制、顺序控制、数据处理和通信联网等多种功能。
2. 应用领域
PLC在钢铁、石油、化工、电力、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业有广泛应用。具体应用包括开关量逻辑控制、模拟量控制、过程控制、数据处理和通信联网。
三、PLC的基本结构与工作原理
作为工业控制计算机,PLC具有类似普通计算机的结构,但针对工业环境和控制需求进行了优化。
1. PLC硬件组成
PLC由CPU、存储器、输入/输出单元、通信接口和电源等组成。整体式PLC将这些部件集成在一个机箱内,而模块式PLC则将各部件独立封装,通过机架和电缆连接。
2. PLC软件组成
PLC软件包括系统程序和用户程序。系统程序由制造商编写,用于系统管理和执行任务,用户程序则根据控制需求编写。
三、PLC的基本工作原理
PLC扫描工作方式包括输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
1. 输入采样阶段
PLC依次读取所有输入状态,并将它们存入映象区。输入数据在下一个扫描周期前不会改变。
2. 用户程序执行阶段
PLC按梯形图顺序执行程序,先处理触点,再根据逻辑运算刷新线圈状态。
3. 输出刷新阶段
PLC根据I/O映象区的状态刷新输出,实现实际控制。
plc编程入门基础知识是什么
plc编程入门基础知识包括以下内容:1、PLC工作原理
PLC开机运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
2、PLC分类
1)整体式PLC
整体式PLC是将电源、中央处理器、输入/输出等装在一个箱体内,通常称为基本单元,如下图所示。整体式PLC一般还可配备特殊功能单元,如模拟量单元、位置控制单元等,使其功能得以扩展。这类PLC的特点包括结构紧凑、体积小、价格低等。小型PLC一般采用这种整体式结构。
2)模块式PLC
模块式PLC将PLC的各组成部分分别做成若干个单独的模块,如CPU模块、I/O模块、电源模块(有的含在CPU模块中)等,模块装在框架或基板的插座上,如下图所示。这种模块式PLC的特点是配置灵活,可根据需要选配不同规模的系统,而且装配方便,便于扩展和维修。大、中型PLC一般采用模块式结构。
3、PLC的功能及应用
PLC是在综合了继电器接触器控制和计算机控制的诸多优点之上设计和发展的,它在冶金、能源、化工、交通、电力等领域中有着广泛的应用。
1)开关量逻辑控制
PLC取代传统的继电器电路,实现了逻辑控制和顺序控制,它既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2)模拟量控制
在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量)。A/D模块能将现场的温度、压力、流量、速度等模拟量转换变为数字量,再经PLC中的微处理器进行处理,然后进行控制;或者经D/A模块转换后变成模拟量,然后控制被控对象,这样就可实现PLC对模拟量的控制。模拟量控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3)数据采集
PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;
4)定时和计数控制
PLC具有很强的定时和计数功能,它可以为用户提供几十甚至上百、上千个定时器和计数器。其计时的时间和计数值可以由用户在编写用户程序时任意设定,也可以由操作人员在工业现场通过编程器进行设定,进而实现定时和计数的控制。如果用户需要对频率较高的信号进行计数,可以选择高速计数模块。
PLC编程原则
1、安全性,使用PLC控制多少都会有自动运行的部分,对这部分要做到万无一失,宁可不做,也不要让被控对象处于失控状态。手动部分程序也要连锁限位,或者加入时间限制。很多机械设备在机构上有自己的安全机制,你最好忘掉这点,在程序上做到人员、机器绝对安全。
2、功能完整,在保证安全的前提下,尽可能的实现客户的功能要求。这个时候正是体现你专业性的时候,不要等到设备交付时,让销售人员无法交差。对于因硬件或其他原因不能实现的部分,尽早与客户沟通。
3、逻辑缜密,我们的程序不仅需要在各部分正常时,能顺利完成每个动作。当丢失某些信号时,要依然能处于安装状态,并有安全提示。
plc控制系统工作原理是什么
以小电流控制大电流是PLC的基本功能,以PLC所在的控制电路控制中高压电路PLC是逻辑可编程控制器的英文缩写,简单说就是一块内存和cpu,由电脑或便携式编程设备编写程序,称之为T型图,编写好后用专用链接线导入PLC,然后接通PLC控制电路,以PLC控制接触器等控制设备,实现控制大电流回路的目的