粉碎机故障发生
原因及排除方法
粉碎机的故障发生原因多种多样，但只要我们掌握了正确的排除方法，就能及时有效地解决问题，确保粉碎机的正常运转。
粉碎机堵塞
发生原因：
原料含水量过高。
锤片裂开、筛网损坏。
使用操作不当，如一次性加入原料过多。
物料颗粒过大。
进料口堵塞。
排除方法：
检查并控制原料的含水量，确保低于14%。
检查并修理或更换锤片和筛网。
在进料时注意电流表，避免载重过多。
对物料进行二次破碎或筛选。
定期清理进料口
轴承过热
发生原因：
轴承装配不当。
润滑不良。
轴承磨损严重。
两个轴承座高低不一致或电动机转子与粉碎机转子不同心。
排除方法：
检查并重新装配轴承。
按说明书加注适量、质量符合标准的润滑油。
更换磨损严重的轴承。
调整轴承座高低和电动机转子与粉碎机转子的同心度。
机器通电不运转或运转异常
发生原因：
电源插头插座连接不可靠。
复位开关未按下。
气动开关连接不可靠。
机器内有异物卡死或排水口堵死。
风机或感应电机损坏。
皮带损坏或弹跳。
排除方法：
检查并可靠连接电源插头插座。
按下复位开关。
重新拔插气动开关连接软管，确保连接可靠。
清除机器内异物和排水口堵塞物。
更换损坏的风机或感应电机3。
更换损坏或弹跳的皮带3。
吸料不畅
发生原因：
风机损坏。
物料湿度过高。
管道内积聚物太多。
管道弯曲或设计不合理。
排气口或滤芯堵塞。
排除方法：
更换损坏的风机。
降低物料湿度，确保物料干燥。
定期对管道进行清理，确保管道畅通。
更换弯曲的管道或优化管道设计。
检查并清理排气口和滤芯。
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